1. Cáp xoắn ốccháy xém nhựa
Nhựa cháy xém là một khuyết tật chất lượng phổ biến trong quá trình đùn nhựa, và các biểu hiện chính của nó là: nhiệt độ quá cao; lớp nhựa đùn có các hạt than cốc; có bọt khí liên tục tại chỗ nối keo. Những lý do chính cho điều này là: nhiệt độ kiểm soát cao như nhiệt độ phân hủy nhiệt của nhựa; vít lâu ngày không được làm sạch, và vết cháy tích tụ được đùn ra với nhựa nóng chảy; thời gian đun hoặc tắt quá lâu khiến nhựa trong thùng lâu ngày sẽ bị phân hủy. ; Thiết bị kiểm soát nhiệt độ không được kiểm soát hoặc không chính xác, gây ra sự phân hủy ở nhiệt độ cao.
2. Độ dẻo kém của khối đùn
Vấn đề hóa dẻo đã được đề cập trong các yêu cầu kiểm soát nhiệt độ đã đề cập trước đó. Nhìn chung, dẻo kém biểu hiện chủ yếu là bề mặt của nhựa đùn ra có màu đen, xỉn và có các vết nứt nhỏ; lớp đùn có dấu hiệu rõ ràng trên keo. Đường may; kiểm soát nhiệt độ không chuẩn của cáp xoắn ốc là nguyên nhân chính của việc dẻo hóa kém của đùn, bao gồm kiểm soát nhiệt độ quá thấp; các hạt nhựa khác có tính chất khác nhau được trộn lẫn trong vật liệu cách nhiệt hoặc vỏ bọc; vít bị quay quá nhanh, Chất dẻo chưa được hóa dẻo hoàn toàn; bản thân nhựa có vấn đề về chất lượng.
3. Có lỗ rỗng hoặc bong bóng trong phần của lớp ép
Những lý do chính dẫn đến sự hình thành các lỗ rỗng hoặc bong bóng trong phần lớp đùn bao gồm: kiểm soát nhiệt độ quá mức (đặc biệt là trong phần cấp liệu); nhựa ẩm ướt; để xe lâu ngày, nhựa phân hủy nhưng không tháo ra; độ ẩm cao trong môi trường tự nhiên; bên trong lõi cáp Hàm lượng nước hoặc hơi quá cao.
4. Kích thước gói bóp là không đủ tiêu chuẩn
Kích thước không đủ tiêu chuẩn của gói ép đùn chủ yếu được biểu hiện bằng độ lệch tâm, độ dày vỏ bọc và đường kính ngoài vượt quá dung sai. Các nguyên nhân chính như sau: tốc độ đùn và lực kéo không ổn định; đường kính ngoài của lõi cáp thay đổi quá nhiều; nhiệt độ đùn quá cao và giảm thể tích đùn; quá nhiều tạp chất trong nhựa làm tắc màn lọc làm giảm dòng chảy của nhựa; Độ căng của chỉ không ổn định; lõi khuôn được chọn quá lớn (kiểu đùn) hoặc chiều dài của vùng đường lõi quá ngắn và lệch tâm; khoảng cách giữa các khuôn không được chọn đúng cách; nhiệt độ của đầu đùn không đồng đều; độ đồng tâm của khuôn đùn Không được điều chỉnh tốt; nhiệt độ của đầu vào quá cao làm cho thức ăn khó khăn ảnh hưởng đến dòng nguyên liệu và như vậy.
5. Độ kết dính của băng dọc không đủ tiêu chuẩn
Các nguyên nhân chính dẫn đến độ bền liên kết của băng dọc của cáp xoắn ốc không đạt tiêu chuẩn là: nhiệt độ của vật liệu đùn quá thấp; Tốc độ của dây chuyền sản xuất quá nhanh khiến vỏ bọc nhanh chóng được làm nguội; nhiệt độ của bình nước nóng quá thấp và đóng cục; Tỷ lệ kéo căng quá nhỏ, hoặc sự ăn khớp khuôn không hợp lý, làm cho nó tạo thành một gói lỏng lẻo; điểm nóng chảy của màng ghép với băng dọc quá cao;
6. Bề ngoài của gói bóp là không đủ tiêu chuẩn
Bề ngoài không đạt chất lượng của gói đùn được biểu hiện chủ yếu là các vết xước trên bề mặt của lớp đùn; độ nhám của cáp xoắn ốc với bệnh mắt hột hoặc vết nứt nhỏ; bất kỳ khuyết tật nào gây ra bởi độ dẻo kém. Nguyên nhân chính là: sự lựa chọn của ống tay áo đùn là không hợp lý. Các tạp chất trong ống bọc khuôn đùn bị kẹt và làm xước bề mặt của vỏ bọc. Nhiệt độ quá cao của đầu đùn gây ra nhám hoặc nhiệt độ quá thấp gây ra các vết nứt nhỏ; khu vực định cỡ ống tay áo bị hỏng; vỏ bọc bị xước trong bồn rửa, v.v.
