1. Phương pháp sản xuất kết hợp chồng chéo liên tục có chiều dài lớn có tác động toàn cầu và có thể kiểm soát được đối với việc sản xuất dây và cáp, bao gồm và ảnh hưởng đến:
(1) Quy trình sản xuất và bố trí thiết bị
Các thiết bị khác nhau trong phân xưởng sản xuất phải được thải ra một cách hợp lý theo quy trình công nghệ mà sản phẩm yêu cầu, để bán thành phẩm trong từng công đoạn được luân chuyển tuần tự. Cấu hình thiết bị nên xem xét hiệu quả sản xuất khác nhau và cân đối năng lực sản xuất. Một số thiết bị có thể phải được trang bị từ hai chiếc trở lên để cân bằng năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất. Vì vậy, việc kết hợp hợp lý giữa thiết bị và bố trí mặt bằng sản xuất phải được cân đối và xem xét một cách toàn diện theo sản phẩm và khối lượng sản xuất.
(2) Quản lý tổ chức sản xuất
Việc tổ chức và quản lý sản xuất phải khoa học, hợp lý, kỹ lưỡng, chính xác, chặt chẽ và tỉ mỉ. Người vận hành phải thực hiện một cách tỉ mỉ các yêu cầu của quy trình. Bất kỳ vấn đề nào trong bất kỳ liên kết nào sẽ ảnh hưởng đến sự thông suốt của quá trình và ảnh hưởng đến chất lượng và giao hàng của sản phẩm. Đặc biệt là đối với cáp nhiều lõi, nếu chiều dài của một cặp hoặc đơn vị cơ bản nào đó ngắn, hoặc có vấn đề về chất lượng, toàn bộ cáp sẽ không đủ chiều dài, dẫn đến phế liệu. Ngược lại, nếu chiều dài của một đơn vị nào đó quá dài thì phải cưa bớt, gây lãng phí.
(3) Quản lý chất lượng
Phương pháp sản xuất chồng chất liên tục và kết hợp chiều dài lớn sẽ gây ra bất kỳ sự cố nào trong bất kỳ mắt xích nào của quá trình sản xuất ngay lập tức, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của toàn bộ dây cáp. Các khuyết tật về chất lượng càng xảy ra ở lớp bên trong và không ngừng sản xuất kịp thời thì tổn thất càng lớn. Vì sản xuất dây và cáp điện khác với sản phẩm lắp ráp, chúng có thể được tháo rời, lắp ráp lại và thay thế; Các vấn đề về chất lượng trong bất kỳ bộ phận nào của dây và cáp hoặc quá trình hầu như không thể khắc phục được và bù cho loại cáp này. Xử lý sau sự kiện là rất tiêu cực, hoặc cắt ngắn hoặc hạ cấp, hoặc loại bỏ toàn bộ cáp. Nó không thể được tháo rời và cài đặt lại.
Việc quản lý chất lượng dây và cáp điện phải được thực hiện xuyên suốt trong toàn bộ quá trình sản xuất. Bộ phận kiểm tra quản lý chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra lưu động toàn bộ quy trình sản xuất, tự kiểm tra người vận hành và kiểm tra lẫn nhau các quy trình trên và dưới. Đây là bảo đảm, phương tiện quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp.
2. Có nhiều loại quy trình sản xuất và dòng nguyên liệu lớn
Sản xuất dây và cáp bao gồm một loạt các quy trình, từ nấu chảy và xử lý áp lực kim loại màu, đến các công nghệ hóa học như nhựa, cao su và sơn; công nghệ dệt như bao gói và dệt vật liệu sợi, để bao gói và dải kim loại bằng vật liệu kim loại Gói dọc, công nghệ gia công tạo hình kim loại hàn, v.v.
Các vật liệu khác nhau được sử dụng trong sản xuất dây và cáp không chỉ có nhiều chủng loại, giống và thông số kỹ thuật, mà còn có một số lượng lớn. Do đó, số lượng vật liệu khác nhau, số lượng dự phòng, thời gian và lô hàng phải được phê duyệt. Đồng thời, việc phân hủy, tái chế, tái sử dụng và xử lý chất thải phế thải là một khâu quan trọng của công tác quản lý, và chúng ta nên làm tốt công tác quản lý hạn ngạch nguyên liệu và chú ý bảo tồn.
Trong sản xuất dây và cáp điện, từ khâu nhập, xuất nguyên liệu và các phụ liệu khác nhau, dòng bán thành phẩm trong từng quá trình đến khâu bảo quản và giao nhận sản phẩm, dòng nguyên liệu lớn, bố trí hợp lý và năng động. quản lý là cần thiết.
3. Nhiều thiết bị chuyên dụng
Sản xuất dây và cáp sử dụng thiết bị sản xuất đặc biệt với đặc điểm của ngành để thích ứng với cấu trúc và yêu cầu tính năng của sản phẩm cáp, đồng thời đáp ứng yêu cầu sản xuất có chiều dài lớn liên tục và tốc độ cao nhất có thể, do đó tạo thành một thiết bị đặc biệt loạt để sản xuất cáp. Chẳng hạn như dòng máy đùn, dòng máy kéo dây, dòng máy quấn dây, dòng máy quấn, v.v.
Quá trình sản xuất dây và cáp có liên quan mật thiết đến sự phát triển của các thiết bị đặc biệt và thúc đẩy lẫn nhau. Các yêu cầu về quy trình mới thúc đẩy việc sản xuất và phát triển các thiết bị đặc biệt mới; đến lượt nó, sự phát triển của các thiết bị đặc biệt mới đã thúc đẩy việc thúc đẩy và áp dụng các quy trình mới. Chẳng hạn như dây kéo, ủ, đùn dây song song; dây chuyền sản xuất tạo bọt vật lý và các thiết bị đặc biệt khác, thúc đẩy sự phát triển và cải tiến các quy trình sản xuất dây và cáp, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất của dây cáp.
Thứ hai, quy trình chính của dây và cáp Dây và cáp được thực hiện qua ba quy trình: kéo, bện và phủ. Mô hình và thông số kỹ thuật càng phức tạp thì độ lặp lại càng cao.
1. Vẽ
Trong gia công áp lực kim loại. Dưới tác dụng của ngoại lực, kim loại bị ép qua khuôn (bánh xe ép), diện tích mặt cắt ngang của kim loại bị nén, và phương pháp xử lý kỹ thuật để có được hình dạng và kích thước mặt cắt ngang theo yêu cầu được gọi là kéo kim loại. .
Quá trình vẽ được chia thành: vẽ dây cước và vẽ dây xoắn.
2. Bị mắc kẹt
Để cải thiện tính linh hoạt và tính toàn vẹn của dây và cáp, hai hoặc nhiều dây đơn được đan vào nhau theo một hướng quy định, gọi là xoắn.
Quá trình bện được chia thành: bện dây dẫn, hình thành cáp, bện, cuộn dây thép và cuộn dây.
3. Ốp
Theo các yêu cầu hiệu suất khác nhau của dây và cáp, thiết bị đặc biệt được sử dụng để phủ các vật liệu khác nhau lên bên ngoài ruột dẫn. Các điểm quy trình sơn:
A. Đùn: cao su, nhựa, chì, nhôm và các vật liệu khác.
B. Gói dọc: chất liệu băng cao su, nhôm sóng.
C. Cuộn dây: băng giấy hình dải băng, băng mica, băng sợi thủy tinh không chứa kiềm, vải không dệt, băng nhựa, vv, sợi bông tuyến tính, tơ tằm và các vật liệu sợi khác.
D. Lớp phủ nhúng: sơn cách điện, nhựa đường, v.v.
